БРЕСТ-300 быстрые реакторы с жидкометаллическим охлаждением Описание работы реактора Активная зона. Канал нормального и аварийного расхолаживания. Главный циркуляционный насос Конструкция активной зоны

Быстрый реактор со свинцовым теплоносителем БРЕСТ

Канал нормального и аварийного расхолаживания

Канал нормального и аварийного расхолаживания предназначен для отвода тепла от реактора, осуществляемого воздухом, циркуляция которого организована за счет естественной тяги в трубах Фильда, расположенных непосредственно в теплоносителе 1 контура в шахтах блоков ПГ-ГЦН.

Трубы Фильда канала нормального и аварийного расхолаживания реактора размещаются в каждом блоке ПГ-ГЦН по 54 шт, всего 216 шт.

 Атмосферный воздух поступает во внутреннюю полость трубы Фильда, являющуюся опускным участком тракта расхолаживания, опускается до нижней отметки канала, затем разворачивается на 1800 и поднимается в зазоре между внутренней и наружной трубой. Нагретый воздух через сборные коллекторы поступает в вытяжную трубу и выбрасывается в атмосферу.

Фильтр

Фильтр служит для очистки теплоносителя 1 контура от взвешенных примесей, в первую очередь, от продуктов коррозии конструкционных материалов контура.

В реакторе установлены 8 фильтров (по два в каждом блоке ПГ-ГЦН) на байпасах главных циркуляционных насосов. Расход теплоносителя 1 контура через каждый из 8-ми фильтров составляет 500 м3/ч. Емкость 8-и фильтров по улавливаемым металлическим примесям (в основном железо) составляет не менее 1000 кг в год. Замена фильтров предусматривается один раз в год.

 В состав фильтра входят:

корпус;

секции фильтрации (52 шт);

пробка с нажимным штоком;

Часть расхода теплоносителя с напора циркуляционного насоса поступает на каждую секцию фильтрации через 200 отверстий диаметром Æ8 мм на наружной части корпуса фильтра. Пройдя через фильтрующий материал, очищенный теплоноситель попадает в центральную часть кольца и движется на всас ГЦН.

В составе фильтра предусмотрено 26 секций фильтрации, которые представляют единую сварную конструкцию с габаритным размером по высоте 4160 мм. Фиксация фильтра от всплытия в теплоносителе осуществляется цанговым фиксатором

Пробка с нажимным штоком предназначена для герметизации проходки установки фильтра в перекрытии блока ПГ-ГЦН и его крепления в посадочных местах. Пробка является также элементом биологической защиты.

Массобменник

Для поддержания оптимального количества кислорода в контуре циркуляции теплоносителя в реакторе предусмотрена установка 16-ти массобменников.

Массобменник устанавливается в блоке ПГ-ГЦН, в верхней своей части крепится шпильками и уплотняется при помощи герметичных сварных соединений по газовому объему реактора. В нижней части массобменник центрируется по посадке в камере массобменника.

 В состав массобменника входят:

корпус;

реакционная емкость;

засыпка из шариков Рво;

термопары;

электрический нагреватель регулируемой мощности, Nmax=100 кВт.

При включении электрического нагревателя и разогрева свинца в центральной части массообменника, развивается естественная циркуляция теплоносителя и через массообменник устанавливается расход, величина которого регулирется мощностью электронагревателя. При этом теплоноситель через отверстия диаметром Æ50 мм поступает в кольцевую полость, расположенную между стенками корпуса и обечайкой реакционной емкости. Далее через отверстия диаметром Æ20 мм в днище теплоноситель попадает в реакционную емкость, где обогащается кислородом и через отверстия центральной трубы и выходные штуцеры выходит в общий объем контура циркуляции.

Изменяя температуру (и расход теплоносителя) в реакционной емкости, можно регулировать скорость разложения оксида свинца в соответствии с потребностями контура в растворенном кислороде.

Массобменник разработан с учетом его замены. Вместе с тем, имеется возможность дополнительной засыпки РвО в реакционный объем в процессе эксплуатации реактора, что позволит существенно увеличить срок его службы .

Конструкционный материал массобменника – сталь 08Х15Н9С3Б (ЭП 302).

 


Активная зона реактора БРЕСТ-2400