БРЕСТ-300 быстрые реакторы с жидкометаллическим охлаждением Описание работы реактора Активная зона. Канал нормального и аварийного расхолаживания. Главный циркуляционный насос Конструкция активной зоны

Быстрый реактор со свинцовым теплоносителем БРЕСТ

Парогенератор

Парогенератор предназначен для выработки пара закритических параметров за счет тепла, переносимого теплоносителем из активной зоны реактора.

В состав реактора входит 16 парогенераторов.

Парогенератор представляет собой вертикально расположенный рекуперативный теплообменник погружного типа с теплообменной поверхностью из витых труб, с противоточным движением рабочей среды и теплоносителя.

Тип парогенератора с точки зрения схемы генерации пара – прямоточный.

Конструктивно парогенератор по тракту рабочей среды разделен на четыре самостоятельные одинаковые секции. Секционирование парогенератора позволяет в случае межконтурной течи производить отключение только части его теплообменной поверхности. Тракт теплоносителя является общим для всех четырех секций.

Каждая секция состоит из камер питательной воды и перегретого пара и соединяющих их теплообменных труб диаметром Æ17´3 мм в количестве 145 штук на каждую секцию.

Камеры питательной воды и перегретого пара поочередно расположены на крышке парогенератора на диаметре Æ2450 мм.

Витая часть труб, являющаяся основной теплообменной поверхностью, выполнена в виде 32 коаксиальных пакетов с винтовой многозаходной навивкой труб. Каждый пакет характеризуется своим диаметром навивки, при этом первый пакет навит на наружную поверхность центрального канала. Навивка труб пакета произведена с углом подъема около 80. Направления навивки труб соседних пакетов противоположные.

Трубы витой части по высоте и в радиальном направлении дистанционированы гребенками, сваренными между собой, что обеспечивает фиксацию витой части в горизонтальном направлении. Гребенки как сверху, так и снизу витой части переходят в тяги, которые крепятся к балкам, верхним и нижним, размещенным в кольцевом пространстве между центральным каналом и корпусом парогенератора, обеспечивая таким образом дистанционирование витой части труб в вертикальном направлении.

Для обеспечения равномерного распределения теплоносителя по кольцевому каналу, корпус парогенератора против входного патрубка имеет перфорацию, обеспечивающую входную скорость около 0,5 м/сек.

Для исключения теплового удара опускные трубы в зонах входа и колебания уровня теплоносителя защищены чехлами диаметром Æ21´1 мм, установленными на трубах с зазором 1 мм и закрепленных на дистанционирующих решетках.

Крепление крышки парогенератора на посадочном патрубке перекрытия блока ПГ-ГЦН выполнено с помощью четырех прижимов, шпильками и гайками. Плотность соединения крышки с перекрытием блока ПГ-ГЦН обеспечивается заваркой “усов”. Размеры “усов” рассчитаны на возможность трехкратной разборки соединения с последующей сборкой.

В верхней части парогенератора пространство под крышкой использовано для установки специальной пробки, являющейся элементом биологической защиты. Пробка представляет собой металлический кожух, заполненный бетоном. Верхний слой – тяжелый защитный бетон с g=3400 кг/м3, нижний слой – керамзитобетон жаростойкий на глиноземистом цементе с g=1350 кг/м3.


Активная зона реактора БРЕСТ-2400